Manutenção industrial: Operação, manutenção e suprimentos em guerra
Você é o responsável por uma instalação industrial e todo o mês ela é paralisada por dois dias para manutenção industrial programada.
Estas paradas deviam ser perfeitamente planejadas e executadas. Sem margem para erros ou atrasos. Deveria ser como uma operação de guerra planeja a perfeição, como se vê nos filmes de ação.
Infelizmente a realidade está longe disso. Os conflitos entre as áreas de operação, manutenção e suprimentos são tantos que contaminam este planejmento.
Como lidar com isto? Vamos dar aqui um exemplo prático de minimizar estes conflitos usando as cinco dicas do post anterior.
O desempenho da organização é mais importante que o desempenho de uma área específica
A parada de uma instalação para manutenção não é o simples cumprimento de um cronograma de trabalho da área de manutenção. Ela e os seus serviços são o que garante a continuidade operacional, ou seja, a produção daquela unidade.
Produção na quantidade certa, com custo, qualidade e outros atributos é essencial para a continuidade da empresa.
Assim a manutenção industrial é do interesse de todas as áreas, seja da operação, suprimentos, além da própria manutenção obviamente.
Este entendimento deve ser claro para toda a organização. As paradas da manutenção industrial não podem se tornar um objeto de competições internas e manobras políticas que destroem valor na empresa.
Estimule conversas e reuniões produtivas
As paradas da manutenção industrial não são uma atividade específica da equipe de manutenção. Ela envolve diversas áreas (ou equipes) da organização, por exemplo:
- Manutenção – Executa a manutenção propriamente dita.
- Operação – Executa algumas atividades relacionadas a parada. Alguém aí lembrou de limpeza das instalações? Ou manutenções de menor complexidade?
- Suprimentos – Mobiliza os sobressalentes e contrata serviços necessários aos trabalhos.
- Segurança e saúde – Suporta as outras equipes para que condições adequadas de segurança e saúde sejam garantidas durante a execução dos serviços. Alguém aí lembrou de trabalho em altura, trabalho em espaço confinado, ou manuseio de cargas suspensas?
- Meio ambiente – Suporta as outras equipes para que nenhum passivo ambiental seja criado durante a manutenção. Alguém aí lembrou de resíduos oleosos?
Consequentemente todo o trabalho de planejamento, programação e controle (PPC) da manutenção não é um trabalho para ser feito entre quatro paredes somente para a equipe de manutenção.
Reunião de planejamento e programação, antes da parada, e reuniões de controle, após a parada, devem ser feitas com a participação de todas as equipes acima, sob a coordenação da área de manutenção.
Aqui fica explicito uma sequencia de atividades típicas de manutenções programadas:
Esta sequencia faz referência também ao ciclo PDCA (plan, do, check & act).
Procure a causa dos problemas, não procure culpados
Durante a parada certamente surgirão problemas, por melhor que tenha sido o planejamento e a programação dela. Lembre-se que a entropia impera no universo.
Entropia é a medida do grau de desordem de um sistema. É uma grandeza física relacionada a Segunda Lei da Termodinâmica e tende a aumentar naturalmente no Universo.
Nas reuniões de controle, após a parada, estes problemas devem ser discutidos para que a repetição deles seja evitada em futuras paradas.
Ao lidar com estes problemas, durante e após as paradas, não procure culpados, procure a causa raiz dos problemas.
Se você tem uma posição relevante e poder de influência na empresa, use isto de maneira inteligente e tire a palavra “culpa” do seu dicionário de gestão, ou pelo menos do dicionário das paradas para manutenção (rsrsrs).
Quem é o responsável pelas ações? Em que prazo elas devem ser concluídas?
Nas reuniões antes e depois da parada serão discutidas ações a serem executadas como parte do planejamento e programação (antes) e como parte do controle (depois).
Todas as ações devem ter, pelo menos, o responsável e o prazo de conclusão definido. Seja criterioso na definição do responsável e do prazo. Já falei sobre isto no post “Plano de ação – Para que planejar o que não será cumprido?”. Ficou curioso? Clique aqui.
Lembre-se que as atas de reuniões servem para registrar o responsável por cada ações e seus prazos. Estas mesmas atas são usadas para o acompanhamento e controle destas ações.
De continuidade as ações acima
Não pense que da primeira vez que você colocar em prática as quatro dicas acima você obterá 100% de resultados.
Cada uma das pessoas envolvidas nas paradas de manutenção industrial aprende de um maneira diferentes e demandam tempos de aprendizado diferentes.
A cada nova parada de manutenção, em que as quatro dicas acima forem colocadas em prática, os ganhos serão maiores. Continuidade é a palavra-chave.
Gostou do post? As dicas acima se aplicam às paradas para manutenção na empresa onde você trabalha? Pense nisso. Faça seu comentário no blog. Como você gostaria que eu continuasse a explorar este tema? Quero ler tua sugestão.
Abraços.
Brilhante, continue assim, passando seus conhecimentos para outras pessoas, desse modo será enriquecedor para o conhecimento.